電鍍后的畢竟一道工序是脫水單調(diào)。這道工序相關(guān)于前面各個工序來講沒有那么雜亂與技能含量，在一般的人看來也便是過幾格水算了，不算什么技能。

假定不注重它，或許呈現(xiàn)問題往往就在這道工序上，也要給予注重，不能忽視。一般體現(xiàn)出來的現(xiàn)象是工件由上到下呈現(xiàn)一道水跡。

   一些形狀雜亂的工件，在其螺絲孔里殘留的電鍍液烘烤后緩慢宣告出來，體現(xiàn)纖細的就流出一道污痕，體現(xiàn)嚴峻的是周圍鍍層都被腐蝕掉(比方鍍青銅)，這樣的工件一般是不合格的，達不到客人要求，只能作返工處理，所以處理欠好，既耽擱貨期，又糟蹋許多人力物力。關(guān)于這個問題的處理，我們一般選用的辦法有一下幾個辦法：

  一)選用超純水

  電鍍工件清洗潔凈與否，最重要的莫過于需求水質(zhì)潔凈，假定后處理水質(zhì)不潔凈，水的硬度高、含有許多鹽分、微生物等，清洗后的工件外表情況會十分糟糕，如呈現(xiàn)工件色彩變色，許多污跡等。

  水質(zhì)問題一般工廠都能做到，都是運用反滲透+離子交換設(shè)備處理，通過處理后水的電導率一般在5Ωcm3-以下，有的乃至更低，電導率越低越好，運用一段時間后電導率升高則需求對離子交換進行再生處理。

  二)增加輔佐設(shè)備

  一些雜亂的工件一般能夠輔佐一些吹、吸設(shè)備，運用壓縮空氣吹掃，能夠輕松吹除一些掛得比較強健的工件外表水珠，特別是光面比較大的工件效果特佳。

  對一些僅掛鉤在掛具上的工件則只能選用招致的辦法。假定還選用吹掃則工件都被吹掉，弄花。這種辦法對一些有孔位工件尤為適用，比方講吸塵器改裝前面吸嘴，能夠很好處理一些藏水工件。

  三) 加溫

  對漂水過程中畢竟兩槽水恰當進行加溫，一般講溫度控制在60度左右，但溫度不宜過高，過高的溫度會使水分蒸騰越快，提取操作也不安全。

  溫度前進水的外表張力下降，一方面加速水脫離工件外表，其他帶著必定熱量的工件在進入地道爐單調(diào)時有必定幫助效果，能夠加速溫度的前進，在熱風的吹掃下水珠很簡略脫離工件外表。

  四)選用脫水油

  這個辦法在早年運用得比較多，例如選用多級無水乙醇脫水，脫水防銹油等，這個辦法對電鍍后處理工件清洗不適用，在此不作議論。

  五) 增加脫水劑

  選用以上辦法能夠?qū)σ恍┖喡缘碾婂児ぜ獗硭檩p松去除，可是關(guān)于一些雜亂的工件則相同體現(xiàn)得不得力，上述辦法增加許多的人力物力，假定在漂水槽中增加一點脫水劑，則對后邊的清洗效果有很大的前進。

  脫水劑是由多種外表活性劑、緩蝕劑等復合而成的。它的最大特征便是能夠快速在工件外表構(gòu)成一層疏水膜，將許多水置換掉并起防變色效果，然后大大減輕后邊吹、吸等辦法的勞動量。

  運用脫水劑的最大弱項是：假定運用不當或運用殘次脫水劑，一些工件通過噴力架，力架與工件外表的結(jié)合力低，力架硬度大大下降，失掉維護效果，稍通過沖突、刮劃，力架很簡略脫掉，這也是不可取的。只需選用質(zhì)量超卓的脫水劑則可防止呈現(xiàn)此類問題。

  現(xiàn)在市面上單個廠家開發(fā)的電鍍后處理專用脫水劑完全能夠滿意這種要求，用量少，脫水效率高，脫水后外表無塵點，與力架結(jié)合力好等特征。另電鍍發(fā)生的油漆廢水怎么處理，這也是許多電鍍?nèi)藛T一起困擾的問題。當然了，現(xiàn)在現(xiàn)有的設(shè)備涂裝廢水處理設(shè)備和廢漆過濾設(shè)備能處理許多問題。通過多家工廠試用，反映較好。關(guān)于在五金電鍍中有關(guān)后處理脫水一事，有更好的辦法或主張，期望我們能夠多加議論，