電鍍廢水中有許多無機(jī)物質(zhì)，其間含有多種重金屬離子;也有許多有機(jī)物質(zhì)，一切的有機(jī)物都有二個共性：一是有機(jī)物至少都由碳、氫組成;二是絕大多數(shù)的有機(jī)物質(zhì)可以發(fā)生化學(xué)氧化或被微生物氧化，廢水中的有機(jī)物質(zhì)越多，則耗氧量也越多。其他關(guān)于油漆廢水，則可經(jīng)過涂裝廢水處理設(shè)備、油漆廢水處理設(shè)備、噴漆廢水處理設(shè)備來進(jìn)一步處理。

  廢水用化學(xué)藥劑氧化時所消耗的氧量稱為化學(xué)需氧量，即COD;廢水用微生物氧化所消耗的氧量稱為生物需氧量，即BOD。

  1、電鍍廢水COD產(chǎn)、排污特征電鍍工藝一般分為前處理、電鍍、后處理等三部分。

  這三個部分都運(yùn)用一些有機(jī)物質(zhì)，在隨后的水洗工序中，這些有機(jī)物質(zhì)要進(jìn)入清洗水中，終究進(jìn)入排放的廢水中，構(gòu)成了COD方針。

  (1)前處理工序的效果是對待鍍工件進(jìn)行整平、除油、除銹。在對工件進(jìn)行磨光、拋光加工過程中常常運(yùn)用拋光膏，拋光膏是用油脂、白臘制成的，收拾這些油脂、白臘會發(fā)生COD很高的廢水。

  早年除油工序運(yùn)用的藥品有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等。

  近年來，為了跋涉除油速度和質(zhì)量，一同下降除油時的溫度，廣泛運(yùn)用表面活性劑。

  表面活性劑的種類大都選用陰離子型表面活性劑和非離子表面活性劑復(fù)配。

  陰離子表面活性劑可以運(yùn)用硫酸脂鹽(如十二烷基硫酸鈉);非離子型表面活性劑可以運(yùn)用環(huán)氧乙烷和某些疏水化合物的縮合產(chǎn)品(如脂肪醇聚氧乙烯醚)。

  (2)早年運(yùn)用無機(jī)物進(jìn)行電鍍，例如：鍍鋅運(yùn)用氧化鋅，鍍銅運(yùn)用硫酸銅，鍍鎳運(yùn)用硫酸鎳。

  近年來，為了跋涉電鍍的功率和質(zhì)量，則許多運(yùn)用各種添加劑。這些添加劑可以跋涉整平性、亮光性、分散性、深鍍性等，大大跋涉了鍍層的外觀質(zhì)量，跋涉了出產(chǎn)功率，下降了勞動強(qiáng)度(從前需求人工對鍍層進(jìn)行拋光)。

  亮光鋅酸鹽鍍鋅選用的主亮光劑是有機(jī)醛、酮類化合物，輔佐亮光劑常用季銨化或季磷化的有機(jī)雜環(huán)化合物。

  (3)電鍍的后處理工序中，為了跋涉鍍層的耐蝕才調(diào)，常常要做封閉處理，一些封閉劑也是有機(jī)物。

  2、我國電鍍廢水COD排放控制要求

  根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)總局和國家質(zhì)量檢驗(yàn)檢測總局發(fā)布的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)的規(guī)矩，企業(yè)COD排放限值為80mgL。

  3、我國電鍍廢水COD合格難點(diǎn)分析

  我國大部分電鍍企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)是針對電鍍作業(yè)的標(biāo)志性污染物——氰化物和重金屬而選定的方法，其間最成功、最廣泛選用的是化學(xué)氧化—恢復(fù)加絮凝堆積的方法。

  對待去除COD沒有一個十分志向的方法。

  (1)活性炭法：去向COD有用，但活性炭很快豐滿、失效，其再生至今沒有一個老到的方法;

  (2)膜法：可以截留有機(jī)物的大分子，但是排放濃溶液時COD會更高;

  (3)紫外線法：一些單位經(jīng)過研討認(rèn)為運(yùn)用臭氧、紫外線、活性炭法處理電鍍廢水效果明顯，在通入臭氧10mgL和紫外線3WL的條件下反應(yīng)30min，經(jīng)活性炭濾后COD去除率大于72%。分析上述結(jié)論可以看出，效果也不是很志向。

  (4)生化法：為了下降COD方針，一般關(guān)于電鍍廢水都是先經(jīng)過化學(xué)處理再進(jìn)行生化處理。

  在市政管理的廢水處理站中，生化處理下降廢水COD方針是既經(jīng)濟(jì)、又有用的。但是由于電鍍廢水中難免殘留少量的氰離子、重金屬離子，所以毒化微生物的問題難以處理。

  4、我國電鍍廢水COD合格技術(shù)對策

  國家在全國抓廢水中的COD排放方針是完全正確的，否則含許多有機(jī)物的廢水會污染水體、污染環(huán)境。發(fā)臭的廢水四處橫流，會給人們構(gòu)成多大的危害。

抓敵視應(yīng)抓首要敵視，應(yīng)抓排放高COD方針的大戶。機(jī)械加工企業(yè)運(yùn)用的含切削液的廢水，其COD可達(dá)10000mgL;一個一般飯店排放的廢水，其COD也可抵達(dá)幾千甚至上萬mgL;一般的電鍍企業(yè)排放的廢水，其COD方針僅在幾百mgL。

  電鍍廢水中的COD是電鍍液中的有機(jī)添加劑帶來的，總量不是很大，但處理電鍍廢水的方法對COD均無明顯的去除效果。

  針對我國電鍍廢水COD合格現(xiàn)狀，提出如下技術(shù)對策：

  (1)作為電鍍企業(yè)，有責(zé)任選用新工藝來下降廢水中的COD方針。選用剝離型除蠟水和低溫堿性化學(xué)除油粉、電鏟除油粉，并配套油水分離機(jī)是較好的清潔出產(chǎn)方案。

  (2)COD并不是僅僅標(biāo)明水中的有機(jī)物，它還標(biāo)明水中具有恢復(fù)性質(zhì)的無機(jī)物。

  電鍍企業(yè)的酸洗工序常常運(yùn)用鹽酸含有許多的Cl—，酸洗黑色金屬時會發(fā)生許多的Fe2+，所以廢水中COD方針的檢測時，應(yīng)打掃它們的攪擾。

  (3)主張?jiān)诓樵僀OD方針的一同，還應(yīng)查詢BOD方針，但環(huán)保部門平常不檢測BOD方針，在?電鍍作業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?中也沒有關(guān)于BOD方針的問題。

  一般認(rèn)為COD根柢上可標(biāo)明水中一切的有機(jī)物，而BOD則為水中可以生物降解的有機(jī)物，因此，COD與BOD的差值可以標(biāo)明為廢水中生物不能運(yùn)用生物降解的那部分有機(jī)物。

  假定廢水中COD方針偏高，但是BOD方針也很高，說明廢水中以可降解成分為主，在天然界中能很快地天然降解，就不應(yīng)對這種廢水方針過火要求。